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特种铸造方法的类别、特点和应用范围
注：特种铸造还包括石膏型、壳型、金属型覆砂铸造、热芯盒造型等。
| 铸造方法 | 主要特点 | 应用范围 |
|---|---|---|
| 压力铸造 | 用金属铸型，在高压、高速下充型，在压力下快速凝固，是效率高、精度高的金属成型方法，但压铸机、压铸型制造费用高 | 大批、大量生产，以锌合金、铝合金、镁合金及铜合金为主的中小型薄壁铸件，也用于钢铁铸件 |
| 熔模铸造 | 用蜡模，在蜡模外制成整体的耐火质薄壳铸型。加热熔掉蜡模后，用重力浇注。铸件精度高，表面质量好，但压型制造费高、工序繁多。手工操作时，劳动条件差 | 各种生产批量，以碳钢、合金钢为主的各种合金和难于加工的高熔点合金复杂零件为宜，铸件质量一般＜10kg |
| 金属型铸造 | 用金属铸型，在重力下浇注成型，对非铁合金铸件有细化组织的作用，灰铸铁件易出白口，生产率高，无粉尘，设备费用较高，手工操作时，劳动条件差 | 成批，大量生产，以非铁合金为主，也可用于铸钢、铸铁的厚壁、简单或中等复杂的中小铸件 |
| 低压铸造 | 用金属型、石墨型、砂型，在气体压力下充型及结晶凝固，铸件致密，金属收得率高，设备简单 | 单件、小批或大量生产，以非铁合金为主的中大薄壁铸件 |
| 陶瓷型铸造 | 采用高精度模样，用自硬耐火浆料灌注成型，重力浇注，铸件精度高、表面粗糙度细，但陶瓷浆料价格贵 | 单件、小批生产中、小型，厚壁中等复杂铸件，特别宜作金属型、模板、热芯盒及各种热锻模具 |
| 离心铸造 | 用金属砂或砂型，在离心力作用下浇注成型，铸件组织致密、设备简单、成本低、生产率高，但机械加工量大 | 单件、成批大量生产铁管、铜套、轧辊、金属轴瓦、汽缸套等旋转体型铸件 |
| 实型铸造 | 用泡沫聚苯乙烯塑料模，局部或全部代替木模或金属模造型，在浇注时烧失。可节约木材、简化工序，但烟尘、有害气体较大 | 单件、小批生产的中大铸件，尤以1～2件为宜，或取模困难的铸件部分 |
| 磁型铸造 | 用磁性材料（铁丸、钢丸）代替型砂作造型材料，磁性材料可重复使用，简化了砂处理设备，但铸钢件表面渗碳，涂料干燥时间长，生产率低 | 大批大量生产中小型中等复杂的钢铁零件，如锚链、阀体等 |
| 连续铸造 | 铸型是水冷结晶器，金属液连续注入后，凝固的铸件不断地从结晶器的另一端拉出。生产率高，但设备费用高 | 大批大量生产各类合金的铸管、铸锭、铸带、铸杆等 |
| 真空吸铸 | 在结晶器内抽真空，造成负压，吸入液体金属成型。铸件无气孔、砂眼，组织致密，生产率高，设备简单 | 大批大量生产铜合金、铝合金的筒形和棒类铸件 |
| 挤压铸造 | 先在铸型的下型中浇入定量的液体金属，迅速合型，并在压力下凝固。铸件组织致密，无气孔，但设备较复杂。挤压钢铁合金时模具寿命较短 | 大批生产以非铁合金为主的形状简单，内部质量要求高或轮廓尺寸大的薄壁铸件 |
| 石墨型铸造 | 用石墨材料制成铸型，重力浇注成型。铸件组织致密，尺寸精确，生产率高，但铸型质脆，易碎，手工操作时劳动条件差 | 成批生产铜合金螺旋桨等形状不太复杂的中小型零件，也可用于钛合金铸件 |
