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工程塑料零件设计的基本参数
几种塑料轴承的配合间隙
注：本表的单位是mm。
| 轴径/mm | 尼龙6和66 | 聚四氟乙烯 | 酚醛布层压塑料 |
|---|---|---|---|
| 6 | 0.050～0.075 | 0.050～0.100 | 0.030～0.075 |
| 12 | 0.075～0.100 | 0.100～0.200 | 0.040～0.085 |
| 20 | 0.100～0.125 | 0.150～0.300 | 0.060～0.120 |
| 25 | 0.125～0.150 | 0.200～0.375 | 0.080～0.150 |
| 38 | 0.150～0.200 | 0.250～0.450 | 0.100～0.180 |
| 50 | 0.200～0.250 | 0.300～0.525 | 0.130～0.240 |
聚甲醛轴承的配合间隙
注：本表的单位是mm。
| 轴径/mm | 室温～60℃ | 室温～120℃ | -45～120℃ |
|---|---|---|---|
| 6 | 0.076 | 0.1 | 0.15 |
| 13 | 0.1 | 0.2 | 0.25 |
| 19 | 0.15 | 0.31 | 0.38 |
| 25 | 0.2 | 0.38 | 0.51 |
| 31 | 0.25 | 0.46 | 0.64 |
| 38 | 0.31 | 0.53 | 0.71 |
塑料零件外形尺寸与最佳厚度的关系
注：本表的单位是mm。
| 外形尺寸与壁厚 | 塑压粉 | 纤维塑料 | 耐热塑料 | |
|---|---|---|---|---|
| 酚醛塑料 | 聚酰胺 | |||
| ＜20 | ― | 0.8 | ― | 0.5 |
| 20～50 | 1.0～1.5 | 1 | 1.5 | 0.5～1.0 |
| 50～80 | 2.0～2.5 | 1.3～1.5 | 2.5～3.5 | 1.0～1.5 |
| 80～150 | 5.0～6.0 | 3.0～3.5 | 4.0～6.0 | 1.5～2.0 |
| 150～250 | ― | 4.0～6.0 | 6.0～8.0 | 2.0～3.0 |
壁厚
| 塑料类型 | 壁厚/mm（建议尺寸） | |||
|---|---|---|---|---|
| 最低限值 | 小型制件 | 一般制件 | 大型制件 | |
| 聚苯乙烯 | 0.75 | 1.25 | 1.6 | 3.2～5.4 |
| 有机玻璃（372） | 0.8 | 1.5 | 2.2 | 4～6.5 |
| 聚乙烯 | 0.8 | 1.25 | 1.6 | 2.4～3.2 |
| 聚氯乙烯（硬） | 1.15 | 1.6 | 1.8 | 3.2～5.8 |
| 聚氯乙烯（软） | 0.85 | 1.25 | 1.5 | 2.4～3.2 |
| 聚丙烯 | 0.85 | 1.45 | 1.75 | 2.4～3.2 |
| 聚甲醛 | 0.8 | 1.4 | 1.6 | 3.2～5.4 |
| 聚碳酸酯 | 0.95 | 1.8 | 2.3 | 3～4.5 |
| 尼龙 | 0.45 | 0.75 | 1.6 | 2.4～3.2 |
| 聚苯醚 | 1.2 | 1.75 | 2.5 | 3.5～6.4 |
| 氯化聚醚（酚通） | 0.85 | 1.35 | 1.8 | 2.5～3.4 |
高度和最小壁厚
| 制件高度/mm | 最小壁厚/mm |
|---|---|
| ＜50 | 1.5 |
| ＞50～100 | 1.5～2 |
| ＞100～200 | 2～2.5 |
加强肋
| 说 明 | 加强肋底部为壁厚的一半；加强肋高度不超过3A为较宜；加强肋间中心距离不应小于2A |
不同表面的脱模推荐斜度
| 表面部位 | 斜度 | |
|---|---|---|
| 连接零件与薄壁零件 | 其他零件 | |
| 外表面 | 15′ | 30′～1° |
| 内表面 | 30′ | ≈1° |
| 孔（深度＜1.5d） | 15′ | 30′～45′ |
| 加强筋、凸缘 | 2°、3°、5°、10° | 2°、3°、5°、10° |
不同塑料的脱模推荐斜度
| 塑 料 名 称 | 脱模斜度 |
|---|---|
| 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙稀 | 30′～1° |
| ABS、聚酰胺、聚甲醛、氟化聚醚、聚苯醚 | 40′～1°30′ |
| 硬聚氯乙稀、聚碳酸酯、聚砜 | 50′～2° |
| 聚苯乙烯、有机玻璃 | 50′～2° |
| 热固塑料 | 20′～1° |
孔深h≤2d情况下的孔最小直径
| 材 料 | dmin /mm |
|---|---|
| 聚酰胺 | 0.5 |
| 其他 | 0.8 |
| 玻璃纤维 | 1 |
| 塑压料 | 1.5 |
| 纤维塑料 | 2.5 |
| 酚醛塑料 | 4 |
塑料制件上孔眼尺寸的关系
| 孔径D/mm | 最小壁厚/mm | 相邻孔间最小间隔宽度C/mm | 最大孔深H∶D |
|---|---|---|---|
| 1.5 | 1.5 | 1.5 | 从2∶1到15∶1 |
| 3 | 2.3 | 2.2 | 从2∶1到15∶1 |
| 4.5 | 3 | 3 | 从2∶1到15∶1 |
| 6.5 | 3 | 4 | 从2∶1到15∶1 |
| 9.5 | 4 | 4.5 | 从2∶1到15∶1 |
| 12.5 | 5 | 5.5 | 从2∶1到15∶1 |
孔的尺寸关系(最小值)
| 孔径d/mm | 孔深与孔径比h/b | 边距尺寸/mm | 盲孔的最小厚度h1/mm | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 制件边孔 | 制件中孔 | b1 | b2 | ||
| ≤2 | 2 | 3 | 0.5 | 1 | 1 |
| ＞2～3 | 2.3 | 3.5 | 0.8 | 1.25 | 1 |
| ＞3～4 | 2.5 | 3.8 | 0.8 | 1.5 | 1.2 |
| ＞4～6 | 3 | 4.8 | 1 | 2 | 1.5 |
| ＞6～8 | 3.4 | 5 | 1.2 | 2.3 | 2 |
| ＞8～10 | 3.8 | 5.5 | 1.5 | 2.8 | 2.5 |
| ＞10～14 | 4.6 | 6.5 | 2.2 | 3.8 | 3 |
| ＞14～18 | 5 | 7 | 2.5 | 4 | 3 |
| ＞18～30 | ― | ― | 4 | 4 | 4 |
| ＞30 | ― | ― | 5 | 5 | 5 |
用成形型芯制出通孔的孔深和孔径
| 凸模形式 | 圆 锥 形 阶 段 | 圆 柱 形 阶 段 | 圆 柱 圆 锥 形 阶 段 |
|---|---|---|---|
| 单边凸模 |
|
|
|
| 双边凸模 |
|
|
|
螺纹孔的尺寸关系(最小值)
| 螺纹直径/mm | 边距尺寸/mm | 盲螺纹孔最小底厚/mm | |
|---|---|---|---|
| b1 | b2 | h1 | |
| ≤3 | 1.3 | 2 | 2 |
| ＞3～6 | 2 | 2.5 | 3 |
| ＞6～10 | 2.5 | 3 | 3.8 |
| ＞10 | 3.8 | 4.3 | 5 |
螺纹成型部分的退刀尺寸
| 螺纹直径d0/mm | 螺距p/mm | ||
|---|---|---|---|
| ＜0.5 | ＞0.5～1 | ＞1 | |
| 退刀尺寸l/mm | 退刀尺寸l/mm | 退刀尺寸l/mm | |
| ≤10 | 1 | 2 | 3 |
| ＞10～20 | 2 | 2 | 4 |
| ＞20～34 | 2 | 4 | 6 |
| ＞34～52 | 3 | 6 | 8 |
| ＞52 | 3 | 8 | 10 |
滚花的推荐尺寸
| 制件直径D/mm | 滚花的距离/mm | D/H | |
|---|---|---|---|
| 齿距p | 半径R | ||
| ≤8 | 1.2～1.5 | 0.2～0.3 | 1 |
| ＞18～50 | 1.5～2.5 | 0.3～0.5 | 1.2 |
| ＞50～80 | 2.5～3.5 | 0.5～0.7 | 1.5 |
| ＞80～120 | 3.5～4.5 | 0.7～1 | 1.5 |
