锻造方法与金属的可锻性

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锻造方法与金属的可锻性

锻压方法及其适用性

加工方法 使用设备 特点及适用范围 生产率 设备费用 锻件精度 模具质量要求 模具寿命 机械化及自动化 劳动条件 对环境的影响
自由锻 手工锻 单件、小批,小型锻件 - 很低 - - - -
自由锻 3t以下自由锤锻 单件、小批,小型锻件 - - 较难 振动噪声
自由锻 3t以上自由锤锻 单件、小批,中型锻件 - - 较难 振动噪声
自由锻 12500kN以下自由锻水压机 单件、小批,中型锻件 - - 较易 较好 -
自由锻 12500~120000kN自由锻水压机 单件、小批,大型及特大型锻件 - 很高 - - 较易 较好 -
胎模锻 利用自由锻锤及水压机 中小批,中小型锻件。用胎模成形,提高锻件质量和设备的生产效率 较高 低、中 较难 -
模锻 有砧座模锻锤 大批量,中小型模锻件;可在一台设备上拔长、聚料、预锻、终锻 较难 振动噪声
模锻 无砧座模锻锤 大、中批,中小型模锻件;单模膛模锻 较低 较难 较差 噪声
模锻 热模锻压力机 大、中批,中小型模锻件;大批量需配备制坯设备;亦可用于精密模锻 很高 较高 较高 较高 -
模锻 平锻机 大批大量。适用于法兰轴、带孔模锻件;多模膛模锻 较高 较高 易(水平分模) 较好 噪声
模锻 螺旋压力机 大、中批,中小型模锻件;一般是单模膛模锻;可进行精密模锻;大型精密模锻件用液压螺旋压力机 较高 较高 较易 噪声
模锻 高速锤 中、小批。单模膛模锻;用于锻制低塑性合金锻件和薄壁高筋复杂模锻件 较低 较难 - 噪声
模锻 多向模锻水压机 大批,可锻制不同方向具有多孔腔的复杂模锻件 较好 -
模锻 模锻水压机 小批,锻制大型非铁合金模锻件 很高 较易 - -
精密锻造 精密锻轴机 大批,锻制空心和实心阶梯轴 较易 - 噪声
挤压之冷挤 冷挤压力机 大批大量,钢及非铁合金小型零件 较易 -
挤压之温热挤 机械压力机、螺旋压力机、液压机 大批大量,挤压不锈钢、轴承钢零件以及非铁合金的坯料 较高 较易 -
镦锻 多工位冷镦机 大批大量生产标准件 很高 噪声
镦锻 多工位热镦机 大批大量生产轴承环、齿轮、汽车锻件 很高 较高 噪声
镦锻 电热镦机 大批大量生产大头螺杆锻件 -
轧锻之纵轧 二辊或三辊轧机 成批大量。可改制坯料,轧等截面或周期截面坯料。冷轧或热轧 - - - - -
轧锻之辊轧 辊锻机 大批大量。辊锻扳手、叶片等。亦可用于模锻前制坯 -
轧锻之楔形模横轧 平板式、辊式、行星式楔形横轧机 大批大量。可轧锻圆形变截面零件,如带台阶、锥面或球面的轴类件以及双联齿轮坯等 -
轧锻之螺旋孔型斜轧 二辊或三辊斜轧机 大批大量生产钢球、丝杆等 -
轧锻之仿形斜轧 三辊仿形斜轧机 大批大量生产实心或空心台阶轴、纺锭杆等 -
轧锻之碾扩 扩孔机 大批大量生产大、小环形锻件 -
轧锻之齿轮轧制 齿轮轧机 大批大量生产。热轧后冷轧,可大大提高精度 - - -
轧锻之摆动碾压 摆动碾压机 中、小批生产盘类、轴对称类锻件。要求配备制坯设备。可热碾、温碾和冷碾 较易 -

各种锻造方法的应用范围

锻造方法 示 意 图 零 件 形 状 锻 造 范 围 合适批量
自 由 锻 只能锻出简单形状。精度低,表面状态差。除要求很低的尺寸和表面外,零件的形状和尺寸需通过切削加工来达到 5t自由锻锤可锻出350~700kg的钢锻件 120000kN自由锻水压机可锻出150t以上的钢锻件 单件、小批
胎 模 锻 可锻出复杂的形状(压力机上模锻最优,锤上模锻次之,胎模锻再次之)。尺寸精度较高,表面状态较好。在零件的非配合部分,可以保留毛坯面(黑皮)。黑皮部分的尺寸精度要求,不应超过规定标准。形状(模锻斜度、圆角半径、肋的高度比、腹板厚度等)应适应工艺要求 一般锻造50kg以下的钢锻件 用大型自由锻水压机可锻出重达500kg的钢胎模锻件 中、小批
锤 上 模 锻 5t模锻锤可锻投影面积达1250cm2的钢模锻件 16t可锻4000cm2的钢模锻件。100t·m的无砧座模锻锤可锻投影面积达10000cm2的钢模锻件 大、中批
压 力 机 上 模 锻 40000kN热模锻压力机可锻投影面积达650cm2的钢模锻件 120000kN压力机可锻2000cm2的钢模锻件 大、中批
平 锻 机 上 顶 锻 用以锻造带实心或空心头部的杆形零件。尺寸精度较高,表面状态较好 10000kN平锻机可顶锻φ140mm钢棒料。31500kN平锻机可顶锻φ270mm钢棒料 大批

常用金属材料热锻时的成形特性

注:ωc为碳的质量分数元素。

序号 材料类别 热锻工艺特性 对锻件形状的
1 ωc≤0.65%的碳素钢及低合金结构钢 塑性高,变形抗力比较低,锻造温度范围宽 锻件形状可复杂,可以锻出较高的筋、较薄的腹板和较小的圆角半径
2 ωc>0.65%的碳素钢,中合金的高强度钢、工具模具钢、轴承钢,以及铁素体或马氏体不锈钢等 有良好塑性,但变形抗力大,锻造温度范围比较窄 锻件形状尽量简化,最好不带薄的腹板、高的筋,锻件的余量、圆角半径、公差等应加大
3 高合金钢(合金的质量分数高于20%)和高温合金、莱氏体钢等 塑性低,变形抗力很大,锻造温度范围窄,锻件对晶粒度或碳化物大小分布等项指标要求高 用一般锻造工艺时,锻件形状要简化,截面尺寸变化要小;最好采用挤压、多向模锻等提高塑性的工艺方法,锻压速度要合适
4 铝合金 大多数具有高塑性,变形抗力低,仅为碳钢的1/2左右,变形温度为350~500℃ 与序号1相近
5 镁合金 大多数具有良好塑性,变形抗力低,变形温度在500℃以下,希望在速度较低的液压机和压力机上加工 与序号1相近
6 钛合金 大多数具有高塑性,变形抗力比较大,锻造温度范围比较窄 与序号1、2相近;由于热导率低,锻件截面要求均匀,以减少内应力
7 铜及铜合金 绝大部分塑性高,变形抗力较低,变形温度低于950℃,但锻造温度范围窄,工序要求少(因温度容易下降),除青铜和高锌黄铜外,其余希望在速度较高的设备上锻造 可获得复杂形状的锻件