切削件结构设计工艺性

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切削件结构设计工艺性

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切削件结构设计工艺性

零件工作图的尺寸标注

注意事项 图 例 说 明
改 进 前 改 进 后
选择合理的尺寸封闭环 左图未留尺寸封闭环
封闭环应留在非主要尺寸上
加工面与毛坯面的关联尺寸原则上在一个坐标方向，只应当标注一个（当多于一个时，应注明哪一个是划线基准） 毛坯面本身的尺寸误差大，一个加工面难以同时满足几个毛坯面的尺寸关系
零件图上的尺寸、公差、表面粗糙度、技术要求等，尽可能集中标注 阅读方便、清楚、避免加工时出差错
尺寸标注应考虑到加工顺序 左图是从精磨的齿轮端面起注尺寸，而此面是最后加工的，应按右图从车削端面起标注为好（有特殊要求者例外）
尺寸标注应满足加工时的实际要求 箱体孔不仅要注出孔距测量尺寸，而且要注出加工时所需的坐标尺寸
尺寸标注应考虑检验和测量方便 分别注出不同直径的钻削深度，便于测量

零件安装和夹紧的基面

注 意 事 项 图 例 说 明
改 进 前 改 进 后
设计基面与工艺基面尽可能一致 镗杆支承吊架装在箱体上平面时，尺寸H要求严格，若改到下平面，与安装基面一致，H可为自由尺寸
不规则外形应设置工艺凸台（此凸台尽可能布置在装夹压力的作用线上） 锥形零件应作出装夹工艺面
车床小刀架作出工艺凸台，以便加工下部燕尾导轨面
为加工立柱导轨面，在斜面上设置工艺凸台
大件、沉重刮研件和长轴，应考虑工艺吊装位置 大件、沉重刮研件设置吊装凸耳（或专设吊装孔、吊装螺孔等），以便于加工、刮研、吊运、装配和维修
长轴一端设置吊挂螺孔或吊挂环，以便于吊运、热处理和保管

减少装夹和走刀次数

注 意 事 项 图 例 说 明
改 进 前 改 进 后
力求加工面布置在同一平面上 将1和2面布置在同一平面上，可以一次走刀加工，缩减加工时间，保证加工面的相对位置精度
尽可能避免倾斜的加工面 减少装夹和机床调整时间
尽可能避免大件的端面加工 当大件长度超过龙门刨加工宽度时，需落地镗或专用设备，而且装夹费时

减少加工面积简化零件形状

注 意 事 项 图 例 说 明
改 进 前 改 进 后
减少大面积的加工面 把相配的接触面改成环形带
整个支承面改成部分支承面
减少大面积的磨削加工面
减少轴类零件的阶梯差 某些车床主轴以热压组合零件代替大台阶整体零件（在成批生产中可采用模锻）
某些磨床主轴以镶套零件代替凸台
采用无切削加工 以精铸手柄代替加工件手柄，无需加工，且外形美观
简化工艺复杂的结构 在刀架转盘圆柱面上刻度，四周要进行复杂加工，改在刀架滑座水平面上刻度后，工艺性得到改善

避免内凹表面及内表面的加工

注 意 事 项 图 例 说 明
改 进 前 改 进 后
避免在加工平面中间设置凸台 改进后可采用高效率加工方法（结构有特殊要求者例外）
避免把加工平面布置在低凹处 改进后可采用高效率加工方法（结构有特殊要求者例外）
避免箱体孔的内端面加工 箱体孔的内端面加工比较困难，可用镶套零件代替
精加工孔尽可能做成通孔 研磨孔做成通孔，改善了加工条件，较易保证加工精度，也便于测量
以外表面加工代替内表面加工 将配合孔内的内沟槽改为轴上的外沟槽，加工方便
设置必要的工艺孔 左图右壁未设工艺孔，镗内孔时要配作镗杆支承套，不便加工；设工艺孔后，可在箱体外支承镗杆，改善了加工条件
进行合适的组合，减少内凹面的加工 将难加工的内表面改在单独零件上，改善了加工条件，并可提高加工质量

保证零件加工时必要的刚性

注 意 事 项 图 例 说 明
改 进 前 改 进 后
增设必要的加强肋 较大面积的薄壁零件，刚性不好，应增设必要的加强肋
设置支承用工艺凸台 铣床工作台底座支承面积小，加工小平面及燕尾导轨时，振动大，增设工艺凸台后，提高了刚性，并使装夹容易
零件形状适应加工方法 在可能情况下，改为右图，可提高加工时的刚性

零件结构要适应刀具尺寸

注 意 事 项 图 例 说 明
改 进 前 改 进后
应考虑刀具退出时所需的退刀槽 1．保证刀具能自由退刀
2．避免刀具损坏和过早磨损
3．提高加工质量
4．避免设备事故
当尺寸差别不大时，零件各结构要素，如沟、槽、孔、窝等，应尽可能一致 1．减少刀具种类
2．减少更换刀具等辅助时间
应考虑刀具能正常地进刀和退刀 尽可能避免在斜面上钻孔和钻不完整孔，以防止刀具损坏和提高加工精度及切削用量
应保证砂轮自由退出和加工的空间
尽可能采用标准刀具 尽量不采用接长钻头等非标准刀具
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