GBT 18150-2000 滚子链传动选择指导 pdf在线浏览
GBT 18150-2006 滚子链传动选择指导 pdf在线浏览
使用本程序可进行链传动的设计计算和数据查询。其中，设计部分为滚子链传动设计计算程序；数据查询部分包括了链传动设计过程中常用参数的查询和使用到的计算公式的说明。 软件中的设计计算方法以及各参数选择均参照最新国家标准GB/T 18150-2000(2006) 滚子链传动选择指导。
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参考资料
参考国家标准...
查询数据资料： 滚子链传动设计计算
工具介绍及使用说明
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滚子链传动设计计算
输入初始参数
| 传动功率P | KW | 主动轴转速n1 | r/min |
| 传动速度v | m/s | 从动轴转速n2 | r/min |
| 传动比i | 主动机工况 | ||
| 从动机工况 | 链的排数和类型 | ||
1 链传动设计输入参数有：传动的功率P，主动轮和从动轮转速n1、n2（或传动比i），传动种类及机械特性等。
2 根据公式i=n1/n2，用户只需输入n2、i两个参数之一而自动得出另一参数。
2 根据公式i=n1/n2，用户只需输入n2、i两个参数之一而自动得出另一参数。
链轮齿数及设计功率
1 要求用户输入：小链轮齿数Z1，工况系数f1，主动链轮齿数系数f2。
2 确定参数：z1应≥17且zmax≤120，优先选用以下数列17，19，21，23，25，38，57，76，95，114；f1根据主、从动机机械特性决定， 可查表得到；f2根据主动链轮齿数查询得到。
3 根据公式i=z2/z1得出大链轮齿数z2；根据公式Pc=kmf1f2P得出设计功率Pc。
2 确定参数：z1应≥17且zmax≤120，优先选用以下数列17，19，21，23，25，38，57，76，95，114；f1根据主、从动机机械特性决定， 可查表得到；f2根据主动链轮齿数查询得到。
3 根据公式i=z2/z1得出大链轮齿数z2；根据公式Pc=kmf1f2P得出设计功率Pc。
链条节距及初定中心距
1 确定参数：根据设计功率及主动链轮转速查询得到链号，进而直接得出对应的链条节距。
2 根据公式a0min=0.2z1(i+1)p（当i<4）或a0min=0.33z1（i-1）p（当i≥4）得到最小中心距， 进而确定a0。
3 推荐a0=（30~50）p;脉动载荷无张紧时，a0<25p。
2 根据公式a0min=0.2z1(i+1)p（当i<4）或a0min=0.33z1（i-1）p（当i≥4）得到最小中心距， 进而确定a0。
3 推荐a0=（30~50）p;脉动载荷无张紧时，a0<25p。
计算链条参数
| 链长与链速 | |||
| 链长节数 X0 | 实际链长节数 X | ||
| 链条长度 L | m | 链速 v | m/s |
| 链轮中心距与小链轮包角(α1≥120°) | |||
| 理论中心距 | mm | 选取Δa= | a |
| 实际中心距 | mm | 小链轮包角α1 | ° |
| 计算圆周力及轴上拉力 | |||
| 有效圆周力F | N | ||
| 输入系数f5= | 工况系数f1 | ||
| 作用于轴上的拉力 FQ=f5f1F | FQ= | N | |
选择润滑方式
| 根据链号和链条速度查询并选择润滑方式 | |||
| 1.用油壶或油刷定期人工润滑 | |||
| 2.滴油润滑 | |||
| 3.油池润滑或油盘飞溅润滑 | |||
| 4.油泵压力供油润滑，带过滤器 |
