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回火、调质、时效与冷处理工艺
| 类别 | 工艺过程 | 特点 | 应用范围 | |
|---|---|---|---|---|
| 回 火 | 低 温 回 火 | 回火温度为150～250℃ | 回火后获得回火马氏体组织，但内应力消除不彻底，故应适当延长保温时间 | 目的是降低内应力和脆性，而保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性。主要用于各种工具、模具、滚动轴承和渗碳或表面淬火的零件等 |
| 中 温 回 火 | 回火温度为350～450℃左右 | 回火后获得托氏体组织，在这一温度范围内回火，必须快冷，以避免第二类回火脆性 | 目的在于保持一定韧性的条件下提高弹性和屈服强度，故主要用于各种弹簧、锻模、冲击工具及某些要求强度的零件，如刀杆等 | |
| 高 温 回 火 | 回火温度为500～680℃，回火后获得索氏体组织。淬火+高温回火称为调质处理，可获得强度、塑性、韧性都较好的综合力学性能，并可使某些具有二次硬化作用的高合金钢(如高速钢)二次硬化，其缺点是工艺较复杂，在提高塑性、韧性同时，强度、硬度有所降低 | 广泛地应用于各种较为重要的结构零件，特别是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴等。不但可作为这些重要零件的最终热处理，而且还常可作为某些精密零件如丝杠等的预先热处理，以减小最终热处理中的变形，并为获得较好的最终性能提供组织基础 | ||
| 调质 | ||||
| 时 效 处 理 | 高 温 时 效 | 加热略低于高温回火的温度，保温后缓冷到300℃以下出炉 | 时效与回火有类似的作用，这种方法操作简便，效果也很好，但是耗费时间太长 |
时效的目的是使淬火后的工件进一步消除内应力，稳定工件尺寸 常用来处理要求形状不再发生变形的精密工件，例如精密轴承、精密丝杠、床身、箱体等 低温时效实际就是低温补充回火 |
| 低 温 时 效 | 将工件加热到100～150℃，保温较长时间(约5～20h) | |||
| 冷 处 理 | 将淬火后的工件，在零度以下的低温介质中继续冷却到零下80℃待工件截面冷到温度均匀一致后，取出空冷 | 可使残余奥氏体全部或大部分转变为马氏体。因此，不仅提高了工件硬度、抗拉强度，还可以稳定工件尺寸 | 主要适用于合金钢制成的精密刀具、量具和精密零件，如量块、量规、铰刀、样板、高精度的丝杠、齿轮等。还可以使磁钢更好地保持磁性 | |
