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淬火的分类及特点
| 类别 | 工艺过程 | 特点 | 应用范围 |
|---|---|---|---|
| 等 温 淬 火 | 工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够的时间，使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却 |
与其他淬火比 1．淬火后得到下贝氏体组织，在相同硬度情况下强度和冲击韧度高 2．一般工件淬火后可以不经回火直接使用，所以也无回火脆性问题，对于要求性能较高的工件，仍需回火 3．下贝氏体质量体积比马氏体小，减小了内应力与变形、开裂 |
1．由于变形很小，因而很适合于处理一些精密的结构零件，如冷冲模、轴承、精密齿轮等 2．由于组织结构均匀，内应力很小，显微和超显微裂纹产生的可能性小，因而用于处理各种弹簧，可以大大提高其疲劳抗力 3．特别对于有显著的第一类回火脆性的钢，等温淬火优越性更大 4．受等温槽冷却速度限制，工件尺寸不能过大 5．球墨铸铁件也常用等温淬火以获得高的综合力学性能，一般合金球铁零件等温淬火有效厚度可达100mm或更高 |
| 单液淬火 | 工件加热到淬火温度后，浸入一种淬火介质中，直到工件冷至室温为止 | 此法优点是操作简便，缺点是易使工件产生较大内应力，发生变形，甚至开裂 | 适用于形状简单的工件，对于碳钢工件，直径大于5mm的在水中冷却，直径小于5mm的可以在油中冷却，合金钢工件大都在油中冷却 |
| 双液淬火 | 加热后的工件先放在水中淬火，冷却至接近Ms点(300～200℃)时，从水中取出立即转到油中(或甚至放在空气中)冷却 | 利用冷却速度不同的两种介质，先快冷躲过奥氏体最不稳定的温度区间(650～550℃)，至接近发生马氏体转变(钢在发生体积变化)时再缓冷，以减小内应力和变形开裂倾向 | 主要适用于碳钢制成的中型零件和由合金钢制成的大型零件 |
| 分级淬火 | 工件加热到淬火温度，保温后，取出置于温度略高(也可稍低)于Ms点的淬火冷却剂(盐浴或碱浴)中停留一定时间，待表里温度基本一致时，再取出置于空气中冷却 |
1．减小了表里温差，降低了热应力 2．马氏体转变主要是在空气中进行，降低了组织应力，所以工件的变形与开裂倾向小 3．便于热校直 4．比双液淬火容易操作 |
此法多用于形状复杂、小尺寸的碳钢和合金钢工件，如各种刀具。对于淬透性较低的碳素钢工件，其直径或厚度应小于10mm |
| 喷雾淬火 | 工件加热到淬火温度后，将压缩空气通过喷嘴使冷却水雾化后喷到工件上进行冷却 | 可通过调节水及空气的流量来任意调节冷却速度，在高温区实现快冷，在低温区实现缓冷。可用喷嘴数量、水量实现工件均匀冷却 | 对于大型复杂工件或重要轴类零件(如汽轮发电机的轴)，可使其旋转以实现均匀性冷却 |
