本页导航
广告链接
退火、正火
| 工艺名称 | 目的 | 应用范围 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 完全退火 |
（1）细化晶粒。 （2）消除魏氏组织和带状组织。 （3）降低硬度，提高塑性，利于切削加工。 （4）消除内应力。 （5）对于铸件可消除粗晶，提高冲击韧性、塑性和强度 |
（1）用于亚共析钢的中小型铸件、锻件和热轧钢材。 （2）用于亚共析钢的预先热处理 |
（1）不能用于过共析钢，否则会使过共析钢形成网状碳化物，降低其韧性。 （2）对于大型铸、锻件采用完全退火，由于应力作用，易造成变形、开裂，所以要及时消除应力 |
| 不完全退火 |
（1）降低硬度，提高塑性，改善切削加工性。 （2）消除内应力。 （3）得到球状珠光体 |
（1）用于无网状碳化物组织的过共析钢，很少用于亚共析钢。 （2）用于高碳钢和轴承钢的预先热处理 |
当过共析钢中存在网状碳化物时，必须采用正火消除后，方可采用不完全退火 |
| 球化退火 |
（1）获得球状珠光体，消除过共析钢中的轻微网状组织。 （2）降低硬度，提高塑性和韧性。 （3）改善切削加工性。 (4)做为淬火前的预备热处理 |
用于改善ωc大于0.65％的碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢的组织；从而获得良好的加工性能，并为最后热处理做好组织准备 | 球化退火是不完全退火的特例和发展 |
| 等温退火 |
（1）采用等温退火，由于奥氏体等温分解是在恒温下进行，因而所得到的珠光体组织均匀（特别是对于大截面的零件），从而获得均匀的力学性能。 （2）采用等温退火，可以使采用一般退火方法难于得到珠光体组织的钢得到珠光体，以利切削加工，并缩短生产周期 |
（1）可根据等温退火的目的，在生产中广泛采用，特别是亚共析钢和共析钢 （2）合金钢的退火，几乎用等温退火代替历来采用的完全退火 |
不同等温温度所得到的晶粒度和硬度不同，等温温度高，晶粒较粗、硬度低，反之，晶粒较细、硬度高 |
| 扩散退火 | 消除铸锭和铸件的枝状偏析，使成分和组织均匀化，提高性能，同时也便于切削加工 |
（1）主要用于铸锭和大型铸件。 （2）对于高合金钢锻件采用扩散退火，是为以后的热处理和机械加工做组织准备 |
因扩散退火生产周期长，电能或燃料消耗大，因此，一般要求不太严的零件不采用扩散退火 |
| 再结晶退火 |
（1）冷变形后的金属。经再结晶退火，可以消除加工硬化，从而消除内应力，降低硬度，提高塑性，以利于继续进行机械加工。 （2）热加工后，由于冷却速度快，再结晶进行得不完全，因而内应力大，硬度高，必须进行再结晶退火 |
（1）用于恢复冷变形前的组织与性能(例如：冷轧、冷拉和冷冲制件)并消除内应力。 （2）用于冷变形的中间工序，以利于进一步加工 |
当钢件冷变形不均匀或处于临界变形量（5％～15％）左右时，施以再结晶退火，易造成晶粒粗大 |
| 去除应力退火 |
（1）消除内应力、稳定尺寸，减少加工和使用过程中的变形。 （2）降低硬度，便于切削加工 |
（1）用于铸锻件和焊接件，如床身、发动机缸体、变速箱壳体等。 （2）用于高合金钢，主要是降低硬度，改善切削加工性能。 （3）对于高精度零件，为消除切削加工后的应力，稳定尺寸，采用更低温度（200～400℃）长时间保温 |
（1）对于大工件和装炉量大时，可适当延长保温时间。 （2）对于一般铸件消除应力时，为避免造成第二阶段石墨化而引起强度降低，加热温度不应超过600℃ |
| 高温退火 | 消除白口及游离渗碳体，并使渗碳体分解，改善切削性，提高塑性和韧性 | 用于灰铸铁、球墨铸铁件(出现白口时) | 对于可锻铸铁一般不采用 |
| 可锻化退火 | 使渗碳体发生分解，而获得团絮状石墨，从而使强度和塑性有明显提高 | 用于白口铁转变为可锻铸铁 | 退火冷却时，如果在650℃以前出炉空冷，则韧性好，但炉冷时存在脆性 |
| 高温石墨化退火 | 消除铸态组织中的游离渗碳体，改善切削性、降低脆性及提高力学性能 | 多用于球墨铸铁(出现一定数量的游离渗碳体而造成白口时) | 在冷却时，如果在600～400℃范围内缓冷时，则出现脆性，所以，在退火温度保温后，炉冷至600℃左右应立即出炉空冷 |
| 低温石墨化退火 | 为了获得高韧性铁素体基体的球墨铸铁 | 多用于球墨铸铁(铸态组织中只出现珠光体而无游离渗碳体时) | 如果在基体组织中不允许存在珠光体时，其加热保温时间应适当延长，反之，则可稍缩短 |
| 低温退火 | 降低铸件的脆性，改善切削性及提高韧性 | 多用于灰铸铁和球墨铸铁（不出现渗碳体而只出现珠光体时） | 如果铸态组织中存在游离渗碳体时，不采用这种退火，而采用高温退火 |
| 正火 |
（1）提高低碳钢的硬度，改善切削加工性。 （2）细化晶粒改善组织（如消除魏氏组织、带状组织、大块状铁素体和网状碳化物）为最后热处理作组织准备。 （3）消除内应力，提高低碳钢性能，作为最后热处理 |
（1）主要用于低碳钢、中碳钢和低合金钢，对于高碳钢和高碳合金钢不常采用（仅当有网状碳化物时采用），因为高碳钢和高碳合金钢正火后会发生马氏体转变 （2）用于淬火返修件，消除内应力和细化组织，以防重淬时产生变形和开裂 |
正火与退火比较，生产周期短，设备利用率高。另外，尚可提高钢的力学性能，因此，可根据材料和技术要求，在某些情况下用正火代替退火 |
| 高温正火 | 提高组织均匀性，改善切削性，提高强度、硬度、耐磨性，或消除白口及游离渗碳体 | 主要用于要求强度高，耐磨性好的球墨铸铁件 | 铸态组织中存在游离渗碳体时，正火温度取上限；含硅量较高的铸件应采用较快的速度冷却，以防出现石墨化现象 |
| 低温正火 | 获得良好的强度、韧性和塑性 | 主要用于强度、韧性要求较高，而对耐磨性要求不很高的球墨铸铁件 | 利用地方生铁熔铸球墨铸铁时，由于含硫、磷量较高，而难以保证塑性、韧性指标。采用低温正火恰好可以弥补由此而引起的塑性、韧性的不足 |
