平带带轮

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平带带轮

平带带轮的设计内容、材料、质量、技术要求与V带带轮相同。
平带带轮的直径、结构形式和辐板厚度S见表13-1-86,为防止掉带,通常在大带轮轮缘表面制成中凸度,中凸度见表13-1-83。
高速带传动必须使带轮重量轻、质量均匀对称,运转时空气阻力小。通常都采用钢或者铝合金制造。各个表面都应进行加工,轮缘工作表面的表面粗糙度应为Ra3.2μm。为防止掉带,主、从动轮轮缘表面都应制成中凸度。除薄型尼龙片复合平带的带轮外, 也可将轮缘表面的两边做成2°左右的锥度,如图 13-1-11 (a)所示。为了防止运转时带与轮缘表面间形成气垫,轮缘表面应开环形槽,环形槽间距为5~10mm,如图13-1-11 (b)所示(大轮可不开)。带轮必须按表13-1-85进行动平衡。


平带轮的直径、结构形式和辐板厚度

表13-1-86
注:本表的单位是mm。


平带轮轮缘尺寸(摘自GB/T 11358-1999)

注:本表的单位是mm。

带宽b 轮缘宽B 轮缘厚度 中凸度h
基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差
16 ±2 20 ±1 δ=0.005d+3 查表“平带轮轮缘的中凸度”
20 ±2 25 ±1 δ=0.005d+3
25 ±2 32 ±1 δ=0.005d+3
32 ±2 40 ±1 δ=0.005d+3
40 ±2 50 ±1 δ=0.005d+3
50 ±2 63 ±1 δ=0.005d+3
63 ±2 71 ±1 δ=0.005d+3
71 ±3 80 ±1.5 δ=0.005d+3
80 ±3 90 ±1.5 δ=0.005d+3
90 ±3 100 ±1.5 δ=0.005d+3
100 ±3 112 ±1.5 δ=0.005d+3
112 ±3 125 ±1.5 δ=0.005d+3
125 ±3 140 ±1.5 δ=0.005d+3
140 ±4 160 ±2 δ=0.005d+3
160 ±4 180 ±2 δ=0.005d+3
180 ±4 200 ±2 δ=0.005d+3
200 ±4 224 ±2 δ=0.005d+3
224 ±4 250 ±2 δ=0.005d+3
250 ±4 280 ±2 δ=0.005d+3
280 ±5 315 ±3 δ=0.005d+3
315 ±5 355 ±3 δ=0.005d+3
355 ±5 400 ±3 δ=0.005d+3
400 ±5 450 ±3 δ=0.005d+3
450 ±5 500 ±3 δ=0.005d+3
500 ±5 560 ±3 δ=0.005d+3
560 ±5 630 ±3 δ=0.005d+3

平带轮轮缘的中凸度(摘自GB/T 11358-1999)

表13-1-83
注:本表的单位是mm。
①轮宽B>250mm时,取大值。

带轮直径 中凸度hmin
20~112 0.3
125~140 0.4
160~180 0.5
200~224 0.6
250~355 0.8
400~500 1
560~710 1.2
800~1000 1.2~1.5①
1120~1400 1.5~2.0①
1600~2000 1.8~2.5①

带轮动平衡要求

表13-1-85

带轮类型 允许重心偏移量e/μm 精度等级
一般机械带轮(n≤1000r/min) 50 G6.3
机床小带轮(n=1500r/min) 15 G2.5
主轴和一般磨头带轮(n=6000~10000r/min) 3~5 G2.5
高速磨头带轮(n=15000~30000r/min) 0.4~1.2 G1.0
精密磨床主轴带轮(n=15000~50000r/min) 0.08~0.25 G0.4