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平带带轮
平带带轮的设计内容、材料、质量、技术要求与V带带轮相同。
平带带轮的直径、结构形式和辐板厚度S见表13-1-86,为防止掉带,通常在大带轮轮缘表面制成中凸度,中凸度见表13-1-83。
高速带传动必须使带轮重量轻、质量均匀对称,运转时空气阻力小。通常都采用钢或者铝合金制造。各个表面都应进行加工,轮缘工作表面的表面粗糙度应为Ra3.2μm。为防止掉带,主、从动轮轮缘表面都应制成中凸度。除薄型尼龙片复合平带的带轮外,
也可将轮缘表面的两边做成2°左右的锥度,如图 13-1-11 (a)所示。为了防止运转时带与轮缘表面间形成气垫,轮缘表面应开环形槽,环形槽间距为5~10mm,如图13-1-11 (b)所示(大轮可不开)。带轮必须按表13-1-85进行动平衡。
平带轮的直径、结构形式和辐板厚度
表13-1-86
注:本表的单位是mm。
平带轮轮缘尺寸(摘自GB/T 11358-1999)
注:本表的单位是mm。
带宽b | 轮缘宽B | 轮缘厚度 | 中凸度h | ||
---|---|---|---|---|---|
基本尺寸 | 偏差 | 基本尺寸 | 偏差 | ||
16 | ±2 | 20 | ±1 | δ=0.005d+3 | 查表“平带轮轮缘的中凸度” |
20 | ±2 | 25 | ±1 | δ=0.005d+3 | |
25 | ±2 | 32 | ±1 | δ=0.005d+3 | |
32 | ±2 | 40 | ±1 | δ=0.005d+3 | |
40 | ±2 | 50 | ±1 | δ=0.005d+3 | |
50 | ±2 | 63 | ±1 | δ=0.005d+3 | |
63 | ±2 | 71 | ±1 | δ=0.005d+3 | |
71 | ±3 | 80 | ±1.5 | δ=0.005d+3 | |
80 | ±3 | 90 | ±1.5 | δ=0.005d+3 | |
90 | ±3 | 100 | ±1.5 | δ=0.005d+3 | |
100 | ±3 | 112 | ±1.5 | δ=0.005d+3 | |
112 | ±3 | 125 | ±1.5 | δ=0.005d+3 | |
125 | ±3 | 140 | ±1.5 | δ=0.005d+3 | |
140 | ±4 | 160 | ±2 | δ=0.005d+3 | |
160 | ±4 | 180 | ±2 | δ=0.005d+3 | |
180 | ±4 | 200 | ±2 | δ=0.005d+3 | |
200 | ±4 | 224 | ±2 | δ=0.005d+3 | |
224 | ±4 | 250 | ±2 | δ=0.005d+3 | |
250 | ±4 | 280 | ±2 | δ=0.005d+3 | |
280 | ±5 | 315 | ±3 | δ=0.005d+3 | |
315 | ±5 | 355 | ±3 | δ=0.005d+3 | |
355 | ±5 | 400 | ±3 | δ=0.005d+3 | |
400 | ±5 | 450 | ±3 | δ=0.005d+3 | |
450 | ±5 | 500 | ±3 | δ=0.005d+3 | |
500 | ±5 | 560 | ±3 | δ=0.005d+3 | |
560 | ±5 | 630 | ±3 | δ=0.005d+3 |
平带轮轮缘的中凸度(摘自GB/T 11358-1999)
表13-1-83
注:本表的单位是mm。
①轮宽B>250mm时,取大值。
带轮直径 | 中凸度hmin |
---|---|
20~112 | 0.3 |
125~140 | 0.4 |
160~180 | 0.5 |
200~224 | 0.6 |
250~355 | 0.8 |
400~500 | 1 |
560~710 | 1.2 |
800~1000 | 1.2~1.5① |
1120~1400 | 1.5~2.0① |
1600~2000 | 1.8~2.5① |
带轮动平衡要求
表13-1-85
带轮类型 | 允许重心偏移量e/μm | 精度等级 |
---|---|---|
一般机械带轮(n≤1000r/min) | 50 | G6.3 |
机床小带轮(n=1500r/min) | 15 | G2.5 |
主轴和一般磨头带轮(n=6000~10000r/min) | 3~5 | G2.5 |
高速磨头带轮(n=15000~30000r/min) | 0.4~1.2 | G1.0 |
精密磨床主轴带轮(n=15000~50000r/min) | 0.08~0.25 | G0.4 |