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滑动轴承润滑
滑动轴承润滑方法的选择
K | 润滑方法 | K值计算方式 | 说明 |
---|---|---|---|
≤2 | 用润滑脂润滑(可用黄油杯) |
P──轴颈上的平均压强,MPa v──轴颈的圆周速度,m/s P──轴承所受的最大径向载荷,N d──轴颈直径,mm B──轴承工作宽度,mm |
|
>2~15 | 用润滑油润滑(可用针阀油杯等) | ||
>15~30 | 用油环,飞溅润滑,需用水或循环油冷却 | ||
>30 | 必须用循环压力润滑 |
滑动轴承对润滑脂的要求
要求项目 | 对润滑脂的要求 |
---|---|
针入度 | 主要是根据加脂的方法来选定针入度的大小,以便于加入轴承,形成润滑膜,同时又不致往外流失。对于油集中润滑系统。为保证系统的泵送性能,润滑脂应适当软些,即针入度大些,一般应在270以上。手动油枪及脂杯用脂的针入度为240~260。轴承载荷大、转速低时,应选针入度小的润滑脂,反之要选针入度大的。高速轴承选针入度小的、机械安定性好润滑脂 |
滴点 | 一般应高于工作温度20~30℃,以避免工作时由于温度影响使润滑脂变稀,造成过多流失浪费。同时引起轴承缺脂而过早磨损。高温连续运转情况,不要超过润滑脂允许的使用温度范围 |
轴承的工作环境 | 如有水淋和潮湿的地方,应选用具有抗水性的钙基、铝基或锂基润滑脂,不宜用钠基脂。如在高温、干燥环境下工作,应选用钠基脂、钙-钠基脂或高温合成脂。如在高温又有蒸汽的环境中工作,应选用复合锂(或铝)基脂;环境或温差范围变化很大时,则应采用温度范围适应较广的硅酸脂 |
承受特大载荷的轴承 | 采用有极压添加剂的润滑脂。如要求使用寿命较长的,采用加抗氧化添加剂的润滑脂。如要求对轴承周围环境气氛控制很严的,可采用挥发性较小的润滑脂 |
粘附性能 | 具有较好的粘附性能 |
滑动润滑脂的选择
注:
1. 在潮湿环境,温度在75~120℃的条件下,应考虑用钙-钠基润滑脂。
2. 在潮湿环境,工作温度在75℃以下,没有3号钙基脂也可以用铝基脂。
3. 工作温度在110~120℃可用锂基脂或钡基脂。
4. 集中润滑时,稠度要小些。
平均压强/MPa | 圆周速度/(m/s) | 最高工作温度/℃ | 选用润滑脂 |
---|---|---|---|
<1 | ≤1 | 75 | 3号钙基脂 |
1~6.5 | 0.5~5 | 55 | 2号钙基脂 |
>6.5 | ≤0.5 | 75 | 3号钙基脂 |
>6.5 | 0.5~5 | 120 | 2号钠基脂 |
>6.5 | ≤0.5 | 110 | 1号钙-钠基脂 |
1~6.5 | ≤1 | 50~100 | 锂基脂 |
>6.5 | 0.5 | 60 | 2号压延机脂 |
滑动轴承的加脂周期
工作条件 | 轴的转速/(r/min) | 加脂周期 |
---|---|---|
偶然工作,不重要的零件 | <200 | 5天1次 |
偶然工作,不重要的零件 | >200 | 3天1次 |
间断工作 | <200 | 2天1次 |
间断工作 | >200 | 1天1次 |
连续工作,其工作温度<40℃ | <200 | 1天1次 |
连续工作,其工作温度<40℃ | >200 | 每班1次 |
连续工作,其工作温度40~100℃ | <200 | 每班1次 |
连续工作,其工作温度40~100℃ | >200 | 每班2次 |
滑动轴承润滑油的选用
注:
1. 在下列情况下应比本表内用油的粘度大10~20mm^2/s:
(1)温度超过60℃的工作条件;
(2)在工作过程中有严重振动、冲击和作往复运动;
(3)经常启动及在运动中速度经常变化。
2. 在10℃以下的工作条件及用于循环系统时,则要比表内用油的粘度小些。
平均压力/MPa | 机械油牌号 | |||
---|---|---|---|---|
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | |
<0.5 | 20号 | 20号 | 10号 | 10号 |
0.5~6.5 | 50号 | 40号 | 30号 | 20号 |
6.5~15 | 70号 | 50号 | 40号 | 30号 |