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接头结构的强化措施
| 分类 | 结构简图及工艺特点 | 适用范围 | |
|---|---|---|---|
| 机械加工 | 嵌入波浪键 |
1．先在损坏的工件上确定裂纹纹路，分析断裂原因，做出粘接修复方案 2．波形键凸缘的选用数目，一般为5、7、9等单数 3．在待修复的工件裂纹垂直方向上加工波形槽。波形键与波形槽之间的配合，最大允许间隙为0.1～0.2mm。波形槽深度一般为工件壁厚的0.7～0.8倍。波形槽的间距通常控制在30mm左右 4．用压缩空气吹净波形槽内的金属屑 5．用小型铆钉枪铆击波浪键，将其嵌入波形槽。铆击前，先将胶涂在槽内及波浪键的粘接部位 6. 固化 
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适用于粘接修复壁厚为8～40mm，承受6MPa压力的铸件的断裂处的修复 |
| 嵌入销钉、螺栓、金属套 |
嵌入螺栓，在裂纹两端钻出止裂孔，攻螺纹，带胶装入M5～M8螺钉，两螺钉间相互重叠1/4左右，然后铆平对于折断工件对接后可在外周或内孔锒上金属套而得到加固其结构见图
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适用于管、轴的修复 | |
| 镶块与嵌入燕尾槽点焊加固 |
1．镶块的方法，带胶装入镶块，再以点焊或螺钉固定(下左图) 2．在裂缝或断裂处嵌入燕尾槽，效果相当好，但加工复杂 t=(1／3～2／5)T，b=3T，T为工件壁厚，t为燕尾槽厚，b为燕尾槽宽(下右图) 
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当损坏部位较大，又要求外观平整时，可采用镶块的方法，嵌入燕尾槽的方法适用于受力较大的裂缝或断裂的修复 | |
| 点焊加固 |
1．镶块补洞在四周用点焊加固强化 2．一般在胶粘剂初固化后进行点焊，点焊距离为30～50mm 3．焊后清理角涂胶覆盖 |
适用于补洞或较长裂缝处的修复 | |
| 钢板加固 | 在损坏处贴上一块钢板，钢板厚可为2～5mm，材料为10～30钢，尺寸要比损坏部位大30～50mm，钢板要经过适当的表面处理，涂上胶粘剂，贴合后再用螺钉或电焊加固 | 用于受力较大的断裂部位或孔洞 | |
| 构织铁丝网 | 对于孔洞的粘接修复，可在断面处钻排孔，孔间距为20～25mm，孔径2～4mm，孔涂7～12mm，在纵横方向插入相应直径的细铁丝构织成网状，并涂敷胶粘剂，贴上玻璃布再用胶粘剂填平 | 适用较大孔洞的粘接修复 | |
| 粘贴玻璃布 |
在经过处理的被粘表面涂贴上几层玻璃纤维布，能够增加粘接面积，提高结合力，保证胶层厚度，提高粘接强度，是值得采用的好方法； 粘贴玻璃布的层数一般为1～3层。玻璃布的厚度为0.05～0.15mm，玻璃布的外层应比内层大，但不应超过粘接面积的1.5倍。玻璃布应选用无碱、无蜡类型，且经过一定的处理 |
适用于裂缝和小孔的修复，且粘接面间空隙较大的场合 | |
| 防止剥离 |
为防止从胶层边缘开始产生剥离，采用端部加宽、削薄、斜面、卷边等方法，如下图
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用于被粘物中有一种是软质材质的粘接 | |
| 防止分层 | 如果平面搭接，使表层受到切应力，会造成材料内部分层破坏，为得到牢固的粘接，应采用斜接接头，让其纵向受力，避免层间剥离 | 适用于胶合板，纤维板，玻璃钢，石棉板等层压材料 | |
| 改变接头的几何形状 |
1．搭接接头末端削成斜角形 2．将接头末端的材料去掉一部分，降低刚性 3．使接头末端弯曲 4．接头末端内部削成斜角 
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适用于需要较高粘接强度的平面搭接 | |
| 消除内应力 |
1．采用需膨胀粘接技术 2．降低固化反应活性 3．在胶粘剂中加入活性增韧剂 4．加入无机粉末填料 5．固化后缓慢冷却 6．后固化 |
适用于内应力大的粘接修复场合 | |
| 表面进行化学热处理 | 金属的结构粘接，经过化学处理后的粘接强度有极大的提高； 化学处理就是金属表面脱脂之后，在一定条件下与酸碱溶液接触，通过化学反应在金属表面上生成一层难溶于水的非金属膜，大大改善胶粘剂与表面结合力，从而极大地提高粘接强度 | 适用于对性能要求较高的粘接修复 | |
| 偶联剂处理 | 用偶联剂对被粘接表面处理，是强化粘接的一种有效方法，操作方便，用量少，效果好； 偶联剂为1％～2％的非水溶液或水溶液，涂敷后要在室温下晾干，再于80～100℃烘干半小时 | 适用于对性能要求较高的粘接修复 | |
| 加热固化 | 加热固化有利于分子进一步扩散渗透、缠结，使化学反应更加完全，提高固化程度和交联程度，减少蠕变，其强度可提高50％～100％ | 获得较高的粘接强度 | |
| 缠绕纤维增强 | 在粘接接头处带胶缠绕纤维，常用的是玻璃纤维，固化后为玻璃钢结构，强化效果非常好 | 适用于管或棒等圆形粘接接头 | |
