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塑料的组成成分
| 成分类别 | 材 料 名 称 | 作 用 及 有 关 说 明 | |
|---|---|---|---|
| 1.树脂 |
热固性树脂——酚醛树脂、氨基树脂（包括脲醛及三聚氰胺甲醛树脂）、环氧树脂、聚酯树脂、硅树脂、聚氨酯树脂、呋哺树脂、聚邻（间）苯二甲酸二丙烯酯树脂等 热塑性树脂——聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚氟类树脂、聚酰亚胺树脂、聚苯醚树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯并咪唑树脂等 |
树脂是塑料的主要组成成分，约占塑料全部组成的40％～100％。它能将全部组分胶粘起来，同时也决定和影响塑料的介电、理化性能和机械强度。树脂的品种不同，塑料的性能也就不一样 树脂有天然树脂和合成树脂两大类。天然树脂（如松香、虫胶、琥珀等）由于产量极少、性能又不够理想，现在已很少用来制造塑料。合成树脂是用人工合成方法，从石油、天然气、煤或农副产品中，提炼出低分子量的各种单体原料，再通过化学反应（聚合反应或缩聚反应）而获得的一种高分子量的有机聚合物；一般在常温常压下是固体，也有的为粘稠状液体。它们的品种多，性能好，而且原料来源丰富，是现代塑料的基本原料 | |
| 2.添加剂 | 填料 | 有机填料——木粉、核桃壳粉、棉子壳粉、木质素、棉纤维、麻丝、碎布和纸浆、纸屑等无机填料——高岭土、硅藻土、滑石粉、石膏、石粉、重晶石粉、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钛、石墨、云母、石棉、二硫化钼、硫化钨、硫化铅、硫酸钙、硫酸钡、焦炭、碳化硅以及各种金属粉末（如铁粉、铅粉、铜粉、铝粉等） | 填料就是填充在树脂里的材料，又称填充剂，它是一种化学性质比较稳定的粉状惰性材料，为制造压塑粉的主要原料之一。其作用主要在于改进塑料的某些固有缺点，以提高其硬度、冲击强度和耐热、导热、耐磨性能，减少收缩、开裂现象；其次也可改善成型加工性能，降低产品成本填料的品种很多，性能各异。不同塑料在加入不同填料后，对其性能的改进程度均有所不同。一般说来，以有机材料作填料的，具有较高的机械强度；以无机物作填料的，具有较高的耐热、导热、耐磨、耐腐蚀和自润滑性 过去填料以用于热固性塑料为主，用量占整个配方的20％～60％；现在某些热塑性塑料，有时也加入一些填料 |
| 增强材料 | 主要是玻璃纤维及其制品，其次是棉纤维和棉布、石棉纤维和石棉布、麻丝、合成纤维、纸张等 由于尖端技术的兴起，碳纤维、石墨纤维、硼纤维、陶瓷纤维以及晶须等已相继出现，它们是现代塑料中新型的高强度增强材料 | 增强材料是一些纤维性组织的、具有增强树脂能力的惰性材料，为制造增强塑料的主要原料之一。其作用除能提高蛆料的物理性能外，突出的效果是能显著地提高塑料的强度适于增强改性的热固性树脂有：聚酯、酚醛、氨基、环氧和硅树脂。工业上有名的玻璃钢，就是由它们和玻璃纤维配合制成的。热塑性树脂也都可用玻璃纤维增强，但增强的效果因树脂不同而有差异，其中以尼龙、聚碳酸酯、线型聚酯、聚乙烯和聚丙烯等增强效果较为显著 | |
| 固化剂 | 固化剂的种类很多，主要有：（1）用于环氧树脂的有胺类、酸酐类、聚酯型类、咪唑类等；（2）用于聚酯树脂的有过氧化物、过氧化氢化物等；（3）用于酚醛树脂的有六次甲基四胺；（4）促进剂有环烷酸钴、环烷酸锌等 | 凡能和树脂中的不饱和键或反应基团起作用，而使树脂固化的物质，称为固化剂（又称硬化剂或变定剂、交联剂、接触剂等）。一般热固性树脂在成塑前必须加入固化剂，以促使塑料的线型或网型的分子结构相互交联，变成体型结构的硬固体。为了加速固化，常与促进剂配合使用 | |
| 增塑剂 | 主要有：（1）邻苯二甲酸酯类化合物；（2）磷酸酯类化合物；（3）有时也用氯化石蜡、环氧化油脂、烃类等 | 增塑剂能增加塑料的可塑性、流动性和柔软性，降低脆性，并改善加工性；但刚度减弱。用量一般不超过20％ | |
| 稳定剂（又称防老剂） | 抗氧剂主要有胺类和酚类两大系列；光稳定剂主要有紫外线吸收剂；热稳定剂主要有盐基性铅盐、脂肪酸皂类、有机锡化合物等 | 稳定剂的作用在于增强塑料对光、热、氧等老化作用的抵抗力，延长制品的使用年限，用量一般为千分之几 | |
| 润滑剂 | 常用的有硬脂酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯和酰胺、石蜡等四大类 | 改善塑料加热成型时的流动性和脱模性、防止粘模，也可使制品表面光滑美观；一般用量为0.5％～1.5％ | |
| 着色剂 | 包括各种有机染料和无机颜料 | 增加制品美观，适合使用要求 | |
| 其他 | 阻燃剂：常用的有氧化锑、各种磷酸酯类和含澳化合物等 | 增加塑料的耐燃性，或能使之自熄 | |
| 发泡剂：常用的有偶氮二甲酰胺、偶氮苯胺、碳酸钠、碳酸铵、氨气、二氧化碳、水、二氯甲烷等 | 主要用于制备泡沫塑料，能使产生泡孔结构 | ||
| 抗静电添加剂：如长链脂族胺类和酰胺类、磷酸酯类、季铵盐类和各种聚乙二醇及其酯类等 | 消除塑料在加工、使用中，因摩擦而产生的静电，以保证生产操作安全，并使塑料表面不易吸尘 | ||
| 溶剂和稀释剂 | 减低粘度，便于施工操作；也可增加粘结力 | ||
