液压元件的选择

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液压元件的选择

液压执行元件的选择

液压执行元件是液压系统的输出部分，必须满足机器设备的运动功能、性能的要求及结构、安装上的限制。
根据所要求的负载运动形态，选用不同的液压执行元件配置。根据液压执行元件的种类和负载质量、位移量、速度、加速度、摩擦力等，经过基本计算，确定所需的压力、流量。
压力可根据受压面积与负载力求出。

液压泵的选择

选样步骤 计算公式 符号说明
1.确定液压泵的最大工作压力pP pP≥p1+ΣΔp pP——液压泵的最大工作压力
P1——液压缸或液压马达最大工作压力
ΣΔp——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的
管路损失，ΣΔp的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不大的，取为ΣΔp为0.2~0.5MPa;管路复杂，进口有调速阀的，取ΣΔp为0.5~1.5MPa
2.确定液压泵的流量qvmax 多液压缸或液压马达同时工作时 液压泵的输出流量应为 qvmax≥KΣqvmax K—系统泄漏系数，一般取K=1.1~1.3
Σqvmax—同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量，可从(qv-t)图上査得，对于在工作过程中用节流调速的系统，还需加上溢流阀的最小溢流量，一般取0.5X10-4m3/s
系统使用蓄能器作辅助动力源时 K——系统泄漏系数，一般取K=1.2
Ti——液压设备工作周期，s
Vi——毎一个液压缸或液压马达在工作周期中的总耗油量，m3
z——液压缸或液压马达的个数
3.选择液压泵的规格 根据以上求得的pP和qvp值，以及按系统选取的液压泵的形式，从产品样本或本手册中选择相应的液压泵。
为使液压泵有一定的压力储备，所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大25%~60%
4.确定液压泵来的驱动功率P 在工作循环中，如果液压泵的压力和流量比较恒定，即（p-t)、(qv-t)图变化较平缓，则
pP--液压泵的最大工作压力，Pa
qvp--液压泵的流量,m3/s
ηp--液压泵的总效率，参考下表选择
液压泵的总效率
液压泵类型 齿轮泵 螺杆泵 叶片泵 柱塞泵
总效率 0.6~ 0.65~ 0.60~ 0.80~
0.7~ 0.8 0.75 0.85
限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量、圧力值计算。一般情况下，可取pP=0.8pPmax，qvp=qvN，则
 pPmax--液压泵的最大工作压力，Pa
qvN--液压泵的额定流量，m3/s
在工作循环中，如杲液压泵的流量和压力变化较大，即（qv-t）、（p-t)曲线起伏变化较大，则需分别计算出各个动作阶段内所需功率，驱动功率取其平均功率

按平均功率选出电动机功率后，还要验算下毎一阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。电动机允许的短时间超载量一般为25% 		t1,t2,...,tn—一个循环中毎一动作阶段内所需的时间,s
P1,P2,...,Pn— 一个循环中每一动作阶段内所需的功率，W

液压控制阀的选择

选定液压控制阀时,要考虑的因素有压力、流量、工作方式、连接方式、节流特性、控制性、稳定性、油口尺寸、外形尺寸、重量等，但价格、寿命、维修性等也需考虑。
阀的容量要参考制造厂样本上的最大流量及压力损失值来确定。样本上没有给出压力损失曲线时，可用额定流量时的压力损失，按下式估算其他流量下的压力损失
(20-3-5)
式中 Δp——流量为qv时的压力损失；
Δpr——额定流量qvr时的压力损失。
另外，如果黏度变化时，要乘以表20-3-10中给出的系数。

表20-3-10 黏度修正系数
运动黏度  /mm2・s-1 14 32 43 54 65 76
系数 0.93 1.11 1.19 1.26 1.32 1.27

阀的连接方式如果为板式连接，则更换阀时不用拆卸油管。 另外，板式连接的阀可以装在油路块或集成块上，使液压装置的整体设计合理化。 控制回路有时要用很多控制阀，可考虑采用插装式、叠加式控制阀。集成化有配管少、漏油少、结构紧凑的优点。

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