稀油集中润滑系统

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稀油集中润滑系统的主要设备

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稀油集中润滑系统的主要设备

系统、元件与主要部件要求

项目 内容
系统 （1）Q≤800L/min的装置：采用自力式温调阀装置的系统和采用温度调节器装置的系统
（2）Q≥1000L/min的装置：采用自力式温调阀装置的系统和采用温度调节器装置的系统
元件 （1）泵装置
1）两台泵装置，一台工作，一台备用
2）采用螺杆泵、人字齿轮泵、摆线齿轮泵与斜齿轮泵
（2）过滤器
1）推荐用双筒网式过滤器
2）流经过滤器的压差△p≥0.05MPa时，差压继电器接通，发出电讯号
（3）冷却器
1）推荐用列管式油冷却器，可用板式油冷却器
2）冷却器使用介质粘度1×10-5～46×l0-5m2/s，介质工作温度＜100℃，介质公称压力1.6MPa，换热系数≥837.4kJ/（m2·h·℃），压力损失：油侧≤0.1MPa，水侧≤0.05MPa
3）在冷却器进水管上应装有直读式温度计，进、出水管上装有截止阀
（4）出口油温度调节元件
1）油温调节可采用自力式温调阀（按反作用工作），亦可采用温度自动调节器
2）当调节温控元件损坏时，应能切换到手动操作
（5）泵出口压力调节元件
推荐在泵出口旁接膜片式溢流阀，亦可采用安全阀
（6）油箱中油温控制元件
1）Q≤800L/min的装置采用带保护套管的电加热器加热，温度继电器控制
2）Q≥1000L/min的装置采用蒸汽加热，在蒸汽入口管道上安装自力式温调阀（正作用式），温调阀出故障时，应能切换为手动操作
3）亦可采用在蒸汽入口管道上安装电磁阀，由温度继电器控制，当电磁阀出故障时，应能切换为手动操作
（7）各种开关阀的选择
1）各种开关阀的耐压等级1.6MPa
2）对Q≤63L/min装置的开关阀采用球阀；Q≥100L/min的装置采用对夹式蝶阀
3）泵出口止回阀：Q≤63L/min的装置采用润滑系统用单向阀或低压液压系统单向阀；Q≥I00L/min的装置采用对夹式止回阀，亦可用单向阀
（8）检测和显示元件及安装要求
1）压力表
测量范围：0～1.6MPa，1.5级
表盘直径：Q≤63L/min的装置，φ100mm
Q≥100L/min的装置，φ150mm
2）温度显示仪表
测量范围：0～100℃，1.5级
表盘直径：Q≤63L/min的装置，φ100mm
Q≥1000L/min的装置，φ150mm
3）温度继电器
用电子式温度继电器，温度范围0～100℃；触点数：“3”
4）压力继电器
用电子式压力继电器，压力范围0～1.6MPa；触点数：“3”
5）液位控制继电器
a）Q≤800L/min的装置，油箱液位发讯采用三位液位继电器
b）Q≥1000L/min的装置，采用油位检测器；发讯装置数量n=3
c）油位显示采用直读型式液位计
6）安装要求
a）压力、温度显示仪表及继电器集中安装在仪表盘上，但讯号检出点必须设置在需要检出讯号的位置
b）液位控制继电器应安装在油箱顶板上。油位检测器应安装在油箱正面的壁板上靠两侧的位置
c）Q≤800L/min的装置，整体组装出厂，所有继电器、检测器在装置出厂前必须将引出线与接线盒端子接好。接线应固定好，排列整齐
主要部件 （1）油箱
1）回油区应有隔板和滤网与其余部分分开，并应安放适量的永久磁铁或棒式磁滤器，且应便于安放和清洗
2）油箱上部应装有空气滤清器和可以在三个不同的油位高度发出控制电讯号的三位液位继电器
3）在油箱的前面应装有直读式液位计，其左上方安装装置的标牌
4）油箱应设有人孔，人孔的尺寸应不小于280mm×380mm，其位置应便于人孔盖的安装和拆卸
5）检测油箱中油温的三触点温度继电器和直读式温度计的温包的接口设置在油箱前壁板上
6）公称流量Q≤800L/min的装置的油箱，在前壁板靠近油箱底部安装电加热器，其电加热器的数量应是“3”的整倍数
7）公称流量Q＞800L/min的装置，在靠近油箱底部应按要求设置蒸汽加热蛇形管。蒸汽的进、出口位置根据具体布置而定
8）油箱底部最低处应安装有放油闸阀，以便清洗油箱时放掉污油
（2）压力罐
1）按照工况要求决定是否需要压力罐
2）压力罐与装置的出口管道并联
3）压力罐气源压力0.5～0.6MPa
4）压力罐的容积应能保证当电网突然断电时，被润滑点3～4min内有润滑油供给
（3）仪表盘
1）装置的油箱油温显示温度计、出口油温显示温度计、出口压力显示压力表、泵出口压力显示压力表集中安装在仪表盘的上排
2）油箱油温检测温度继电器、装置出口温度继电器、压力继电器集中安装在仪表盘下排
3）对Q≤800L/min的装置，焊接在油箱的正面右上方油箱顶板上；对Q≥1000L/min的装置，按总体布置要求确定安装位置
（4）电控箱
1）大小应与装置相适应，XYHZ6.3～XYHZ200装置，做成比较小的电控箱；XYHZ250～XYHZ800装置，则做成较大的电控箱
2）安装位置按装置和其他设备总体布置要求确定

稀油润滑装置基本参数(1)

注：1. 过滤能力是在过滤精度0.08mm、介质粘度46×10^(-5)m^2/s、滤油器压降△p=0.02MPa条件下的过滤能力。
2. 冷却器的冷却水如采用江河水，需经过滤沉淀。
3. Q≥1000L/min的装置，标准中只规定了型式和参数，具体结构根据用户要求进行设计。

型号 公称流量 /(L/min) 油箱容积/m^3 电动机 过滤能力 /(L/min) 换热面积/m^2 冷却水管通径/mm 冷却水耗量/(m^3/h) 电加热器功率/kW 压力罐容量/m^3 蒸气耗量/(kg/h) 蒸气管通径/mm 出油口通径/mm 回油口通径/mm 质量/kg
极数P 功率/kW
XYHZ6.3 6.3 0.25 4 0.75 110 1.3 15 0.6 3 — — — 15 32 375
XYHZ10 10 0.25 4 0.75 110 1.3 15 0.6 3 — — — 15 32 400
XYHZ16 16 0.5 4 1.1 110 3 25 1.5 6 — — — 25 50 500
XYHZ25 25 0.5 4 1.1 110 3 25 1.5 6 — — — 25 50 530
XYHZ40 40 1.25 2 2.2 270 6 32 3.6 12 — — — 32 65 1000
XYHZ63 63 1.25 2 2.2 270 7 32 3.8 12 — — — 32 65 1050
XYHZ100 100 2.5 4 4 680 13 50 6 18 — — — 50 80 1650
XYHZ125 125 2.5 4 5.5 680 15 50 7.5 18 — — — 50 80 1700
XYHZl160 160 4 2 5.5 680 19 65 9.6 24 — — — 65 125 2050
XYHZ200 200 4 2 7.5 680 23 65 12 24 — — — 65 125 2100
XYHZ250 250 6.3 2 11 1300 30 65 15 36 — — — 80 150 2950
XYHZ315 315 6.3 2 11 1300 37 65 19 36 — — — 80 150 3000
XYHZ400 400 10 2 15 1300 55 65 24 48 — — — 80 200 3800
XYHZ500 500 10 2 15 1300 55 65 30 48 — — — 80 200 3850
XYHZ630 630 16 2 18.5 2300 70 80 38 48 — — — 100 250 5700
XYHZ800 800 16 2 18.5 2300 90 80 48 48 — — — 100 250 5750
XYHZ800 800 16 2 30 2300 90 80 48 48 — — — 100 250 5750
XYHZ1000 1000 31.5 2 30 2800 120 150 90 — 3 180 60 125 250 —
XYHZl1250 1250 40 2 37 4200 120 150 113 — 4 220 60 125 250 —
XYHZ1600 1600 40 2 45 6800 160 200 144 — 5 260 60 150 300 —
XYHZ2000 2000 63 2 55 9000 200 200 180 — 6.3 310 60 200 400 —

稀油润滑装置基本参数(2)

项目 单位 参数值 备注
装置公称压力 MPa 0.5 -
装置介质粘度 mm^2/s 22~460 -
过滤精度 mm 0.08～0.13 -
冷却器进水温度 ℃ ≤30 -
冷却器进水压力 MPa 0.4 -
冷却器进油温度 ℃ ≤50 -
冷却器油温降 ℃ ≥8 -
电加热 - － 用于Q ≤ 800L/min装置
蒸汽温度 ℃ ≥133 -
蒸汽压力 MPa 0.3 -
蒸汽加热时的公称流量 - － 用于Q ≥ 1000L/min装置
装置油介质工作温度 ℃ 40±5 -
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