GB/T 23935-2009 圆柱螺旋弹簧设计计算 pdf在线浏览
GB/T 1239.6-1992 圆柱螺旋弹簧设计计算 pdf在线浏览
程序根据用户输入的已知工况条件,设计满足使用条件的圆柱螺旋拉伸弹簧。软件使用的设计方法、各种参数的计算方法以及材料性能均按照国家标准进行,界面清晰、使用方便。
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参考资料
参考国家标准...
查询资料: 拉伸弹簧设计计算说明 西北工大机械设计第八版第十六章 弹簧
工具介绍及使用说明
拉伸弹簧设计计算
弹簧设计要求
安装载荷F1' | N | 工作载荷F2' | N |
工作行程h | mm | 弹簧刚度k' | N/mm |
载荷作用次数 | 载荷类型 | ||
弹簧设计要求:
1 设计参数有:安装载荷F1'、工作载荷F2'、工作行程h,参数输入后,程序算出设计要求的刚度k'。工作载荷应大于安装载荷。
2 当用户输入载荷作用次数后,程序自动给出载荷类型。
圆柱螺旋弹簧的载荷类型分为三类:
Ⅰ类--载荷作用次数>1×106;
Ⅱ类--作用次数在1×103~1×106之间;
Ⅲ类--作用次数<1×103。
1 设计参数有:安装载荷F1'、工作载荷F2'、工作行程h,参数输入后,程序算出设计要求的刚度k'。工作载荷应大于安装载荷。
2 当用户输入载荷作用次数后,程序自动给出载荷类型。
圆柱螺旋弹簧的载荷类型分为三类:
Ⅰ类--载荷作用次数>1×106;
Ⅱ类--作用次数在1×103~1×106之间;
Ⅲ类--作用次数<1×103。
选择弹簧钢丝材料
材料名称 | |||
载荷作用次数 | 载荷类型 | ||
切变模量G | Mpa | 推荐硬度范围 | HRC |
弹性模量E | Mpa | 推荐温度范围 | ℃ |
平均抗拉强度 | Mpa | 平均许用切应力 | Mpa |
选择材料:
1 用户从材料列表中选定弹簧材料后,程序将从材料数据库中提取相应的材料数据,并计算出平均抗拉强度和平均许用切应力,这两个平均值将被用于初算弹簧钢丝直径。 当弹簧钢丝确定后,抗拉强度和许用应力将改用与钢丝直径相应的实际值。
1 用户从材料列表中选定弹簧材料后,程序将从材料数据库中提取相应的材料数据,并计算出平均抗拉强度和平均许用切应力,这两个平均值将被用于初算弹簧钢丝直径。 当弹簧钢丝确定后,抗拉强度和许用应力将改用与钢丝直径相应的实际值。
设计拉伸弹簧
拉伸弹簧 M | |||
按输入参数初算钢丝直径d | |||
钢丝直径系列 d | 工作载荷 F | N | |
平均许用切应力 τ | Mpa | 旋绕比 C | |
曲度系数 K | 钢丝直径计算值 d' | mm | |
按旋绕比初算弹簧中径 | |||
弹簧中径 D | |||
按d、D初算弹簧有效圈数 | |||
计算有效圈数 n' | 有效圈数系列 n | ||
弹簧刚度(N/mm) | |||
要求 | 实际 | ||
相对误差 | % | ||
设计弹簧:
1 设计弹簧主要是确定弹簧的基本参数:钢丝直径、弹簧中径和有效圈数。当用户确定了这三个值后,程序将给出对应的实际刚度值,并与要求刚度要求值进行比较,算出刚度相对误差。
2 初算钢丝直径:计算时,用户可调整不同的旋绕比C,计算出满足要求的钢丝直径。计算出的钢丝直径自动圆整到钢丝系列值。不同材料的钢丝有不同的系列值。
3 旋绕比,钢丝直径确定后,弹簧中径自动计算得到。弹簧中径有系列值,但用户也可以直接输入系列值外的数值。
4 当钢丝直径、弹簧中径确定后,若弹簧刚度相对误差太大时,用户可通过调整钢丝直径d和中径D重新计算。弹簧有效圈也有一个系列值,计算出的有效圈数程序将自动圆整到系列值,但用户还可以直接输入。
5 压缩弹簧的有效圈数不宜过小,用户可通过调整钢丝直径和中径,使弹簧有效圈数取一个合适的值。
1 设计弹簧主要是确定弹簧的基本参数:钢丝直径、弹簧中径和有效圈数。当用户确定了这三个值后,程序将给出对应的实际刚度值,并与要求刚度要求值进行比较,算出刚度相对误差。
2 初算钢丝直径:计算时,用户可调整不同的旋绕比C,计算出满足要求的钢丝直径。计算出的钢丝直径自动圆整到钢丝系列值。不同材料的钢丝有不同的系列值。
3 旋绕比,钢丝直径确定后,弹簧中径自动计算得到。弹簧中径有系列值,但用户也可以直接输入系列值外的数值。
4 当钢丝直径、弹簧中径确定后,若弹簧刚度相对误差太大时,用户可通过调整钢丝直径d和中径D重新计算。弹簧有效圈也有一个系列值,计算出的有效圈数程序将自动圆整到系列值,但用户还可以直接输入。
5 压缩弹簧的有效圈数不宜过小,用户可通过调整钢丝直径和中径,使弹簧有效圈数取一个合适的值。
校核拉伸弹簧
变形量 | |||||
安装变形量f1 | mm | 工作变形量f2 | mm | 试验变形量fs | mm |
试验载荷Fs | N | 初拉力F0 | N | ||
弹簧特性(在20%~80%之间) | |||||
f1 / fs | f2 / fs | ||||
验算疲劳强度 | |||||
切应力τmin | Mpa | 切应力τmax | Mpa | 切应力比γ | |
τmax/σb | 疲劳安全系数S | ||||